镜片抛光注意什么，我的眼镜片不小心磨毛了请问能抛光吗或者用什么办法处理呢
来源：整理 编辑：隐形眼镜 2024-03-16 04:48:08
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1，我的眼镜片不小心磨毛了请问能抛光吗或者用什么办法处理呢
如果是镜片的边沿而且磨得不是很严重的话是可以的，，你只要到眼镜店，，让加工师弄一下就好了，，，不要钱的，，，，，，不过为了美观，还是重新配一副好了，。我上次去唐人眼镜配了一副，蛮便宜的，还不错的，，可以抛光 不过[抛光价格别你买新的要高几倍 值得吗？你好！不能抛光啊，镜片磨损只能换镜片啦。我的回答你还满意吗~~
2，太阳镜镜片抛光问题
很可惜没能帮你，这个问题是没办法解决的，镜片磨损只能够重新换一个。希望提供的一些日常防护有点帮助。在日常生活中应尽量避免镜片接触高温，因为高温下会由于膜层与镜片基材的热胀冷缩不一致，造成膜层的破损甚至脱落。另外还应避免让镜片接触强有机溶剂，象丙酮、乙醚和香水等，因为这些有机溶剂会对镜片表面的光洁度造成影响。另外，放置眼镜的方式也要养成固定的习惯，先用绒布包裹镜片，再收拢镜腿，为防止眼镜受到重压，可将眼镜放置硬质的眼镜收藏盒中。 1、配戴眼镜时，不要将镜片的凸面与硬物接触，最好放在盒内保存。 2、镜片要先用清水冲洗，再用镜片专用清洁剂或少量洗涤灵清洗，最后用镜片专用镜布擦干. 3、应用镜片专用镜布擦拭，由于普通镜布纤维疏松，容易夹杂沙粒，会使镜片磨损，所以最好是先将镜片用清水冲洗干净，然后再用专有镜布擦干。日常要多注意保养，太阳镜是有寿命的，划花了没法恢复，希望下次小心使用。
3，自动抛光机怎么使用
工具：抛光机、抛光剂 操作步骤 粗抛： A、首先，逆时针旋转抛光轮螺纹棒，在其圆盘的下面装上薄细毛毡，上面装上超细砂纸，用超细砂纸粗抛需抛光表面。B、双手手持镜片，使镜片与抛光轮面呈直角状态，然后轻轻接触进行抛光。 细抛：将超细砂纸换下来，加装薄细毛毡抛光轮并均匀地涂上抛光剂，然后与粗抛同样的手法进行抛光即可（注：玻璃镜片抛光时，只需要超细砂纸进行抛光即可）注意事项 操作时应双手拿住镜片，以免镜片被打飞。 操作时镜片和抛光轮不能用力接触，以免将镜片抛焦操作进应配戴防护眼镜和防尘面具。不使用时应拔掉电源插头。《原文出自金铸机械》自动抛光机使用中应减少阻力使用中控制供料辊压力适当，以免阻力太大，电器发烧易烧坏。做好传动链各滚动部位的润滑，保持传动正确可靠。自动抛光机工作时间过长时，抛光辊摩擦生热温度高，易烫伤革面，需降温后再操纵。 抛光机使用得当会大大减少抛光磨损，同时还应使试样自转并沿转盘半径方向往返移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。 抛光机抛光质量的好坏严峻影响试样的组织结构，已逐步引起有关专家的正视。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生现象；湿度太小时，因为摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至泛起黑斑，轻合金则会抛伤表面。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有平均细致的磨痕，有待精抛消除。操纵的枢纽是要想法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场前提下看不到划痕，但在相衬照明前提下则仍可见到磨痕。精抛时转盘速度可适当进步，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。抛光机森发木珠机械厂独家分享手控机械抛光 传统的方法是在装有抛光轮的抛光机长进行。抛光轮一般是用布、绒毛毡、皮革或特种牛皮纸等剪成圆形数层重叠缝制成车轮状，并安装在抛光机的轴上，使其滚动后的零件压在轮上实施抛光。抛光轮的硬度与所用的缝合及缝合线的间隔有关。抛光轮高速滚动时，基体与布轮摩擦产生的高温使基体表面塑性进步而产生的塑性变形，突出部门被压低并向凹洼部位活动填充，因而使表面粗拙度降低。抛光过程中在抛光轮上涂上由微细颗粒的磨料、各种油脂及辅助材料组成的抛光膏。抛光膏的化学成分在抛光中对附近介质产生作用，加强了抛光效果。机械抛光也是金属表氧化膜不断产生和不断磨掉的过程。由于多数金属的表面都有氧化膜存在，每抛光一层氧化膜，马上会产生一层新的氧化膜，其厚度约为0.004um ,然后再次被抛光，如斯反复进行，最近泛起有光泽的表面，并抛光至所要求的表面粗拙为止。
4，佩戴日抛隐形需要注意的问题
日抛隐形具备较高的含水量，成型性相对比较差，镜片柔软。对于初次佩戴者来讲，一般不推荐大家选择日抛隐形。主要还是因为这种比较柔软的镜片很难放入到眼球中。还有日抛隐形的含水量高，佩戴时间长了，眼睛容易出现干涩问题。不过，日抛最大的优势所在，就是佩戴在眼球上更加卫生和干净。眼球中每天都出现不少分泌物，就算再好用的护理液都是不能将这些分泌物赶走。另外，日抛隐形透氧性能高，价格优惠，是个很不错的选择。 选择日抛隐形之前，先检验双眼健康： 佩戴方法要在正确。首先是没有佩戴过隐形眼镜的人，专家建议大家在进行检验之前，最好是对自己的双眼带来全方位检查。确定好自己的眼睛到底适合不适合佩戴隐形镜片。 正确佩戴步骤： 对于初次佩戴隐形镜片的人来讲，每天佩戴日抛隐形都需要有个必经过程。正确的佩戴，对双眼健康有很大的帮助，这一点是很重要的。在这些准备工作上，确定好双手卫生，只有这样才能够有效避免细菌感染。双手卫生包含是指甲还有手指本身，特别是需要将指甲剪短，这样就能够有效避免眼睛存在误伤和损坏。 佩戴上日抛隐形，眼睛尽量向下看，使用两手轻轻的将下眼睑拉开，将镜片直接放入到眼睛中。佩戴上日抛隐形之后，就能够转动眼球，自然眨眼，让镜片可以很自然地吸附在眼球上，适应佩戴者佩戴，感觉佩戴舒适性会提升到更高。摘取眼镜镜片时，眼睛尽量向上看，尤其是双手轻轻下拉眼睑位置，就可以直接将镜片完全取出来，注意每天的佩戴时间，最好不要超过8个小时。 佩戴日抛隐形时间： 站在健康角度上来讲，日抛隐形佩戴时间最好是不要超过八个小时。尤其是每天在电脑面前的工作者，更加需要注意减少隐形眼镜的佩戴时间。就算存在各种工作原因限制的话，佩戴时间超过10个小时也是可以的。 以上就是视客眼镜网对日抛隐形的日常佩戴注意事项，和大家简单整理的一些问题。希望能够给各位经常佩戴隐形眼镜的人，带来比较高的帮助。隐形眼镜配戴手册隐形眼镜属于人体表的植入医疗用品，由于镜片与角膜的“亲密接触”，一点点的污染或者创伤都能引起一系列的眼病，不仅如此，长期配戴还会导致眼角膜的知觉下降。专家指出，戴隐形眼镜一定要讲究方法，注意保养，只有这样才能让你的眼睛与这块小小的“异物”和平共处。选购要领：隐形眼镜最重透氧性人的眼睛需要氧气来保持健康，7％的氧气量对于眼睛来说是最低的生理要求，如果一副隐形眼镜的透氧量达不到这个标准，就会对眼睛造成危害。医生提醒不可戴着隐形眼镜睡觉。闭上眼睛透氧量本来已经很少，再加上隐形眼镜这重屏障，眼睛还能吸到氧气吗？在选购时，还要仔细辨别隐形眼镜抛光是否光滑，边缘有没有破损，镜片上有没有气泡等。使用方法：戴隐形眼镜时间莫太长眼科专家们不提倡人们长时间戴隐形眼镜，这样会使角膜长期处于一种缺氧状态。因此，建议戴隐形眼镜的人，除了要选择透氧性好的隐形眼镜，每天配戴隐形眼镜的时间不要超过12小时，最好能控制在8小时以内。不仅如此，在使用隐形眼镜的同时最好再配备一副框架，每天下班回家立即摘下隐形眼镜，换上框架眼镜，每周最好也腾出一两天使用框架眼镜，好让角膜得到休息，延缓受损的过程。不少人以为一副隐形眼镜可以戴两年，但视光学研究显示，软性隐形眼镜寿命只有2600个小时，若以每日戴10小时计，只能戴8个半月。实际上，配戴逾6个月，有五成镜片都出现问题。因此，一副隐形眼镜的使用期限，取决于每天的使用时间。不过，即使完全按照护理标准使用，蛋白沉积物亦不能完全清除，如果条件允许，最好还是使用日抛型隐形眼镜。此外，配戴后应该每三个月左右到医院做一次保健检查，看看眼睛有没有发生什么病变，以便及时纠正治疗。
5，抛光手法该如何抛的好
1 机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。
2 化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
3 电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。
电化学抛光过程分为两步： （1）宏观整平 溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。 （2）微光平整 阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。
4 超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。
5 流体抛光 流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
6 磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。 （1）粗抛 经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。 （2）半精抛 半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。 （3）精抛 精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。 精度要求在1μm以上（包括1μm）的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。 2.2 机械抛光中要注意的问题 用砂纸抛光应注意以下几点： （1）用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条（或竹条）的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。 （2）当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~ 90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用100％纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。 （3）为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~ 90°。 钻石研磨抛光应注意以下几点： （1）这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用#8000研磨膏抛光时，常用载荷为100~200g/cm2，但要保持此载荷的精准度很难做到。为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，比如加一铜片；或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。 （2）当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁。 （3）每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。如果抛光过程进行得过长将会造成“橘皮”和“点蚀”。 （4）为获得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法和工具都应避免。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。 （5）当抛光过程停止时，保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要，随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层。 3 影响模具抛光质量的因素 由于机械抛光主要还是靠人工完成，所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。除此之外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。 3.1 不同硬度对抛光工艺的影响 硬度增高使研磨的困难增大，但抛光后的粗糙度减小。由于硬度的增高，要达到较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长。同时硬度增高，抛光过度的可能性相应减少。 3.2 工件表面状况对抛光工艺的影响 钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最大可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此最好增加一道粗磨加工，彻底清除损坏表面层，构成一片平均粗糙的金属面，为抛光加工提供一个良好基础。抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
1. 机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。
2. 化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
3. 电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步： (1) 宏观整平 溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra>1μm。 (2) 微光平整 阳极极化，表面光亮度提高，Ra<1μm。
4. 超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。
5. 流体抛光 流体抛光是依*高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
6. 磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。
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