夹片墨镜怎么修理，太阳镜如果夹鼻梁骨能修复

1，太阳镜如果夹鼻梁骨能修复

换新的就好了

太阳镜如果夹鼻梁骨能修复

2，墨镜夹片上的弹簧怎么安装

我刚修好了，也好弄的，把眼镜腿上活动的那个插镜架的头拉出来，用一个棉棒卡住，最后用指甲刀把棉棒多余的部分切掉，再用刀片把棉棒卡住的地方慢慢切得能装上螺丝，需要些耐心。装上后把棉棒扣掉就好了。

墨镜夹片上的弹簧怎么安装

3，眼镜脚被踩断了怎么办

可以去眼镜店修一下，可以焊的，我孩子的眼镜就是这样修好的。而且去原来配眼镜的地方修都是免费的，眼镜终身维修。

买新的

眼镜夹片脚断了可以配镜架的!我就配过一次!

眼镜脚被踩断了怎么办

4，墨镜腿松怎么办

　　解决方法：　　1、将眼镜框折叠，露出眼镜腿与镜框衔接的部分，估算下此处的长度，不同类型眼镜框此处长度不同。　　2、拿出剪刀和桌椅保护垫，将保护垫剪成两个和[步骤一]中衔接处长度大小相符的长条。　　3、将剪下的保护垫粘贴至眼镜框与镜架衔接处，用剪刀修剪好边缘。　　4、用速干胶将粘贴后的保护垫加固，注意不要将速干胶弄到手与镜片上。　　5、另一侧镜框衔接处也采用同样的方法处理。　　6、待胶风干后展开折叠的镜框，此时镜框已经变紧了许多，若过紧可用剪刀修剪微调。　　注意事项　　注意千万不要将速干胶洒到镜片上　　若没有桌椅保护垫可找其他同类EVA橡胶材质代替

5，申请专利我在现有的3d眼镜夹片上做了一些修改可以去申请专利吗

亲，专利分为外观、实用新型和发明。1）外观设计专利：外观设计是指对产品的形状、图案或其结合以及色彩与形状、图案的结合所作出的富有美感并适于工业应用的新设计。2）实用新型：实用新型是指对产品的形状、构造或者其结合所提出的适于实用的新的技术方案。3）发明：发明是指对产品、方法或者其改进所提出的新的技术方案。亲，您可以针对以上三种专利看下自己的改动符合哪种？知果果在2015年8月8日已经推出了专利服务外观专利399元，实用新型1399元，发明3399元。码字不易，如满意望采纳，如有疑惑可追问可私信，看到定秒回。

求采纳

6，我的墨镜有一边的支架断了可以修回去吗

这要根据眼镜架的材质来判断。如果是金属材质的镜架，五十元的焊接效果不值得期待，因为高温会把焊接点及周围烧灼变色，电镀层也会被破坏，美观上很难接受。如果是合金铜材质的金属材料，将会很快腐蚀，产生铜绿。如果是TR、塑钢等注塑材料，这类材料的柔韧性极好，是不容易断裂的，如果很容易断裂可能是材质不良(比如：再生料甚至替代材料)。如果是板材材料，镜脚里一定有铜芯定型，无法维修也没有维修的价值。这时候你们该会问了，难道就眼睁睁的把眼镜扔了吗?当然不是，如果你的眼镜架是一个镜腿断了，你可以自己用502或者胶带自己修理，但是美观度肯定受影响。或者你去眼镜店换个镜腿也OK。但是如果镜腿全断了，就没法维修了。不过镜片还有利用价值，你可以选择一副和原来镜框相似的替换一下。维修工具：首先你需要准备以下工具：软垫(比如鼠标垫，把眼镜放到垫子上修复，防止眼镜磨损)、剪刀、胶带，眼镜绑带(或者一根比较柔软的绳子)、眼镜布。维修步骤：镜架断了怎么办1、把坏了的眼镜腿拼接到镜身上它原本的位置。剪一根10厘米左右长的胶带，穿过图中眼镜腿和弹簧底座之间的缺口(现在的眼镜一般都带弹簧，但如果没有这个缺口可以根据自己眼睛的结构调整)。先把靠内侧一边的胶带粘到眼镜腿上，用手把另外一边绷紧，这一步很关键，若没绷紧则粘不牢。镜架断了怎么办2、然后把外侧的胶带也占到眼镜腿上，并且用手压牢。剪下一段约为眼镜腿底部周长两倍的胶带，把它围绕着眼睛腿的底部粘上。镜架断了怎么办3、再剪下一段约为眼镜腿中上部周长两倍的胶带，用它粘住第一步所用胶带的顶部。然后再用一段差不多是眼镜腿中部周长两倍的胶带，站住以上两步所用胶带之间的区域。4、之后重复上步的方法，在已粘胶带的外部再从缺口处引入、粘上一层胶带。镜架断了怎么办接下来的两步最为重要。首先，剪下一段跟眼镜腿一样长的胶带，把它的一端粘到眼镜腿底部，并且与眼镜腿所成角约为60度。然后用手拉紧另一端，使其呈螺旋式地向上粘，直到覆盖前面所有胶带。镜架断了怎么办5、粘和部分就胜利完工了。最后，擦亮镜片。

7，马自达马自达6 新人马六求指导

我试着回答一下，仅供参考。车辆问题： 1.有可能是车窗的窗槽润滑不够，或者是压条老化了，可以喷点仪表蜡看看有没改善。 2.雨刷是消耗品，都差不多，随便在某宝淘一对回来就是了，尺寸是22和18. 3.你最好祈祷的是雨刷的问题，希望换了雨刷就没了，不然下一步就是前档的问题了，前档石头细坑太多，需要换就大出血了。 4.可惜考虑安装数码碟盒，这样就不用CD了，可以用储存卡听歌了。 5.有一种夜视的夹片，镜片是黄色的，有点效果，可以试试。个人常识问题： 1.补漆本来多多少少都会有色差，这个主要还是看师傅的手艺和漆的品牌，毕竟常说一分钱一分货嘛。 2.以上的问题想价廉物美的话需要换的都在某宝上自己淘，自己动手，这样可以省不少，主要还是看你自己的动手能力。补漆那些基本上都是需要经常修理的了，自己衡量，没个准。

肯定是雨刷的问题，有个零件都都断了。听您的意思是说也可能是玻璃的问题？

车窗那个主控一点反应都没有了，不是因为缺乏润滑的那种

8，硫化出来的橡胶制品有气泡怎么办

橡胶制品硫化时有气泡原因很多,其中：一、温度过低会产生气泡二、温度过高会产生气泡三、没有排气会产生气泡四、两条料接点有气会产生气泡五、料盖了产品会产生气泡气泡的因素是多方面的，关键原因有原材料、胶料混炼加工、工艺操作、硫化设备与模具等因素。一原材料因素1原因分析（1）天然橡胶水分与挥发份超标准（2）化工原料与助剂仓储、配料等环节受潮水分增加。（3）钢丝帘线受潮，涂钢丝胶浆未干。（4）纤维帘线回潮率高，原线高于2%，压延前高于1%2解决措施（1）天然橡胶切胶后采取烘胶措施，要按标准控制水分与挥发份，严禁超标，降低原胶中的水分含量。（2）化工原料与助剂仓储时增加防潮措施，在梅雨季节与雨季、大雾天气里，特别要助于运输、仓储、加工等环节，避免原材料受潮，淋湿。配好的原料用塑料盛装投料。（3）钢丝帘线在使用前1小时打开包装，保持室内湿度不超标，避免钢丝帘线受潮，钢丝涂胶浆后吹风干躁。（4）纤维帘线压延前加热烘干，帘线在进压延机前回潮率低于1%二、半成品部件因素1.原因分析（1）混炼胶中助剂混炼时分散不均匀。（2）混炼温度偏低，水分挥发不净，温度高时排胶在开炼机上加硫磺时硫磺易融化，或发生焦烧。（3）胶料停放的时间不足或没有停放就生产使用。（4）胶料热炼不均匀，出型时表面不光滑（5）胶料在开炼机上热炼时，表面包裹着空气，出型胶料有窝藏空气的现象。2解决措施（1）优化生产配方，选用易分散型助剂替代现使用的助剂，增加分散剂，均匀剂等加工助剂的应用，提高各种助剂的分散性能。（2）混炼胶采用密炼机两段工艺方式生产，一段混炼时提高温度，让原料中的水分与挥发份充分挥发，胶料经过停放再进行二段混炼，温度控制在加硫磺与促进剂温度范围之内，避免焦烧时间短或发生焦烧。（3）塑炼、一段混炼、二段混炼、出型各工艺严格控制半成品的停放时间。让各种助剂充分扩散，提高胶料的均匀性，同时有利于在机械作用下应力与应变的恢复。（4）胶料热炼要均匀，通过割刀、落盘、捣胶等操作使胶料混炼均匀。采用热炼供胶与出型分开的作业方式，提高出型胶料表面的光滑程度。（5）采用挤出工艺挤出胶料，出型胶料表面不再有窝藏空气现象。三、生产操作1原因分析（1）开炼机辊简温度、热炼供胶温度、挤出排胶温度控制不严格，半成品部件表面有气泡。（2）压廷胶帘布胶与线中空气多，成型硫化时难以排净。（3）出型半成品部件厚度、宽度公差偏大，重量公差大，在模具中影响胶料的流动。（4）预成型时胶料多层叠起易产生窝藏空气现象，造成胶中起泡。（5）钢丝帘线浸胶时只挂在表层，钢丝中的空气含量高，钢丝之间空隙大，帖上胶片时易产生窝藏空气现象。（6）硫化时压力偏低胶料致密性差，易产生气泡（7）硫化时温度、时间达不到工艺要求，也会造成欠硫气泡2解决措施（1）控制开炼机辊简温度、容量、防止胶料过热产生气泡裹在胶中难以除去。（2）压延后的胶帘布顺着经线排上多组棉线，增加胶帘布层之间排气效果。压延胶帘布在卷取前增加刺气泡装置，增加胶帘布之间排气效果。（3）修正挤出口型板的设计，使胶料的形状有利于冲模，严格控制胶料半成品的施工尺寸及公差，防止产品窝藏空气现象。（4）预成型时有多层胶料需要叠起时，胶料上压出排气阀，减少胶层之间易产生窝藏空气现象，或用气泡针刺破胶料表层气泡。（5）钢丝帘线由浸胶浆、帖胶片改进为挤出覆胶，降低胶中钢丝内的空气含量，减少贴胶片时易产生窝藏空气现象。（6）合理设定模腔压力，保证硫化应达到的压力，使胶料流动，充满模腔。（7）严格按规定的硫化温度、时间控制生产作业，改手控操作为微机群控生产作业。四、设备与模具1..原因分析（1）平板硫化机温控系统偏差大，温控高时致使模具温度偏高，减少了胶料的冲模流动时间。（2）模具表面损伤，凹凸不平影响胶料的流动性。（3）模具表面易结污垢，影响胶料的流动性，易造成带体明疤。（4）模具排气线与排气线孔分布不合理，排气线条偏细、排气孔直径偏小、影响排气效果。（5）模具论侧铁齿沟槽、导角处设计不合理，使胶料进入时产生层次，夹杂气体后不能排净。合模排气时胶料在此易产生涡流、湍流、重叠。2.解决措施（1）改进平板硫化剂测温点与温控传感系统，使模具型腔内的温度与仪表显示温度相吻合。（2）对模具表面损伤部位及时进行维修，生产商采取保护与防止模具表面损伤的措施，避免模具表面损伤。（3）模具表面定量定时进行清洗、抛光保证模具表面应有的光洁度。（4）改进模具排气线与排气孔的布局，纵横贯通，分布趋于合理，适当加粗排气线条，加大排气孔直径，增强排气效果。（5）优化模具论侧沟槽、导角处的设计，减轻胶料在此处产品涡流、重叠现象。在通过对橡胶履带硫化产生气泡原因的分析，制定解决问题的整改方案，加强原材料的使用与管理，规范胶料混炼加工，改进工艺操作，优化模具设计等措施的实施，橡胶履带带体表面、胶层间、花纹上、钢丝帘线中间产生气泡、明疤质量缺陷显著下降，提高了产品的外观质量。

橡胶硫化时，由于橡胶中包含的水分蒸发以及所有的空气释放，而产生一种内压力，这种内压力就会使橡胶产生气泡。

付费内容限时免费查看回答您好，我正在帮您查询相关的信息，马上回复您。橡胶制品在硫化时，气泡是橡胶制品硫化时经常出现的质量缺陷，不仅影响产品的外观质量，甚至会影响产品的内在质量。通过现场的观察分析对硫化产生气泡的原因，制定了解决问题的措施，最大限度地减少了气泡现象的发生，提高了产品的外观质量。橡胶制品硫化产品气泡的因素是多方面的，关键原因有原材料、胶料混炼加工、工艺操作、硫化设备与模具等因素。一、原材料因素1、原因分析（1）天然橡胶水分与挥发份超标准（2）化工原料与助剂仓储、配料等环节受潮水分增加。（3）钢丝帘线受潮，涂钢丝胶浆未干。（4）纤维帘线回潮率高，原线高于2%，压延前高于1%。2、解决措施（1）天然橡胶切胶后采取烘胶措施，要按标准控制水分与挥发份，严禁超标，降低原胶中的水分含量。（2）化工原料与助剂仓储时增加防潮措施，在梅雨季节与雨季、大雾天气里，特别要助于运输、仓储、加工等环节，避免原材料受潮，淋湿。配好的原料用塑料盛装投料。（3）钢丝帘线在使用前1小时打开包装，保持室内湿度不超标，避免钢丝帘线受潮，钢丝涂胶浆后吹风干躁。（4）纤维帘线压延前加热烘干，帘线在进压延机前回潮率低于1%提问你好我们生产的是硅胶眼镜，在油压机生产产品有起泡的原因回答二、半成品部件因素1、原因分析（1）混炼胶中助剂混炼时分散不均匀。（2）混炼温度偏低，水分挥发不净，温度高时排胶在开炼机上加硫磺时硫磺易融化，或发生焦烧。（3）胶料停放的时间不足或没有停放就生产使用。（4）胶料热炼不均匀，出型时表面不光滑（5）胶料在开炼机上热炼时，表面包裹着空气，出型胶料有窝藏空气的现象。2、解决措施（1）优化生产配方，选用易分散型助剂替代现使用的助剂，增加分散剂，均匀剂等加工助剂的应用，提高各种助剂的分散性能。（2）混炼胶采用密炼机两段工艺方式生产，一段混炼时提高温度，让原料中的水分与挥发份充分挥发，胶料经过停放再进行二段混炼，温度控制在加硫磺与促进剂温度范围之内，避免焦烧时间短或发生焦烧。（3）塑炼、一段混炼、二段混炼、出型各工艺严格控制半成品的停放时间。让各种助剂充分扩散，提高胶料的均匀性，同时有利于在机械作用下应力与应变的恢复。（4）胶料热炼要均匀，通过割刀、落盘、捣胶等操作使胶料混炼均匀。采用热炼供胶与出型分开的作业方式，提高出型胶料表面的光滑程度。（5）采用挤出工艺挤出胶料，出型胶料表面不再有窝藏空气现象。三、生产操作1、原因分析（1）开炼机辊简温度、热炼供胶温度、挤出排胶温度控制不严格，半成品部件表面有气泡。（2）压廷胶帘布胶与线中空气多，成型硫化时难以排净。（3）出型半成品部件厚度、宽度公差偏大，重量公差大，在模具中影响胶料的流动。（4）预成型时胶料多层叠起易产生窝藏空气现象，造成胶中起泡。（5）钢丝帘线浸胶时只挂在表层，钢丝中的空气含量高，钢丝之间空隙大，帖上胶片时易产生窝藏空气现象。（6）硫化时压力偏低胶料致密性差，易产生气泡（7）硫化时温度、时间达不到工艺要求，也会造成欠硫气泡2、解决措施（1）控制开炼机辊简温度、容量、防止胶料过热产生气泡裹在胶中难以除去。（2）压延后的胶帘布顺着经线排上多组棉线，增加胶帘布层之间排气效果。压延胶帘布在卷取前增加刺气泡装置，增加胶帘布之间排气效果。（3）修正挤出口型板的设计，使胶料的形状有利于冲模，严格控制胶料半成品的施工尺寸及公差，防止产品窝藏空气现象。（4）预成型时有多层胶料需要叠起时，胶料上压出排气阀，减少胶层之间易产生窝藏空气现象，或用气泡针刺破胶料表层气泡。（5）钢丝帘线由浸胶浆、帖胶片改进为挤出覆胶，降低胶中钢丝内的空气含量，减少贴胶片时易产生窝藏空气现象。（6）合理设定模腔压力，保证硫化应达到的压力，使胶料流动，充满模腔。（7）严格按规定的硫化温度、时间控制生产作业，改手控操作为微机群控生产作业　四、设备与模具1、原因分析（1）平板硫化机温控系统偏差大，温控高时致使模具温度偏高，减少了胶料的冲模流动时间。（2）模具表面损伤，凹凸不平影响胶料的流动性。（3）模具表面易结污垢，影响胶料的流动性，易造成带体明疤。（4）模具排气线与排气线孔分布不合理，排气线条偏细、排气孔直径偏小、影响排气效果。（5）模具论侧铁齿沟槽、导角处设计不合理，使胶料进入时产生层次，夹杂气体后不能排净。合模排气时胶料在此易产生涡流、湍流、重叠。2.解决措施（1）改进平板硫化剂测温点与温控传感系统，使模具型腔内的温度与仪表显示温度相吻合。（2）对模具表面损伤部位及时进行维修，生产商采取保护与防止模具表面损伤的措施，避免模具表面损伤。（3）模具表面定量定时进行清洗、抛光保证模具表面应有的光洁度。（4）改进模具排气线与排气孔的布局，纵横贯通，分布趋于合理，适当加粗排气线条，加大排气孔直径，增强排气效果。（5）优化模具论侧沟槽、导角处的设计，减轻胶料在此处产品涡流、重叠现象。在通过对橡胶制品硫化产生气泡原因的分析，制定解决问题的整改方案，加强原材料的使用与管理，规范胶料混炼加工，改进工艺操作，优化模具设计等措施的实施，橡胶制品带体表面、胶层间、花纹上、钢丝帘线中间产生气泡、明疤质量缺陷显著下降，提高了产品的外观质量。在合模的瞬间会带入许多空气，而空气是不可能与硅胶原料融为一体的，如果没有将这些空气排放出来，就会造成硅胶按键成型后表面产生气泡，这也间接反映了一些小的生产厂家没有足够的实力和先进的设备足以确保生产工艺前期的抽气保证，从而导致导热硅夹片气泡产生的主要原因。2、生产工艺中硫化时间过短，跟硫化温度一样，硫化时间也是硅胶成型的重要参数之一，硫化时间的长短决定了硅胶是否能被完全硫化。如果硫化时间过短，不仅造成硅胶成型后发软，更容易造成表面气泡。出现此类不良可适当延长硅胶的硫化时间。这要求生产产线对于工艺要有合理的时间控制和管控，减少或者有效避免气泡的产生。同时由于一些小的作坊因为生产设备和生产经验各个方面的原因也会造成导热硅胶片在使用过程中出现各种各样的问题，所以建议厂家慎重选择合作伙伴，确保自身购买的产品质量有很好的保证。更多60条

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